Б.8.6 ПБП 1226.13 Вопросы для тестирования по области аттестации Проектирование, строительство, реконструкция, капитальный ремонт и техническое перевооружение опасных производственных объектов, изготовление, монтаж (демонтаж), обслуживание и ремонт (модернизация) с применением сварки и наладка оборудования, работающего под избыточным давлением, используемого на опасных производственных объектах. Вопросы №81-90

Вопрос #81

Какой бригадой должен выполняться контроль за металлом при работе в замкнутом объеме (внутри барабанов)?

В составе от одного человека и более.

В составе не менее трех человек.

В составе не менее двух человек.

В составе не менее четырех человек.

Вопрос #82

Какие из перечисленных видов контроля относятся к неразрушающему контролю металла и сварных соединений?

Вихретоковый, измерение твердости, стилоскопирование.

Все перечисленные.

Магнитопорошковый, капиллярный или как разновидность капиллярного - цветной.

Магнитный контроль тепловой неравномерности и магнитная ферритометрия, металлографический контроль.

Визуально-измерительный, ультразвуковой, радиографический.

Вопрос #83

Какой метод неразрушающего контроля проводится до проведения контроля металла и сварных соединений (наплавок) другими методами неразрушающего контроля, а также после устранения дефектов?

Ультразвуковой контроль.

Визуально-измерительный контроль.

Радиографический контроль.

Металлографический контроль.

Вопрос #84

Какое из перечисленных требований к паропроводам, работающим в условиях ползучести, указано неверно?

*Может быть несколько верных вариантов

Измерение остаточной деформации ползучести проводится при температуре стенки трубы (отвода) не выше 50 °C.

Технический руководитель эксплуатирующей организации должен убедиться в правильности установки реперов и изображении этих мест на исполнительной схеме-формуляре.

Остаточную деформацию ползучести измеряют микрометром с точностью шкалы не хуже 0,05 мм по реперам, установленным на прямых трубах длиной 500 мм и более, а также на гнутых отводах, имеющих прямые участки длиной не менее 500 мм.

При невозможности установки реперов в двух взаимно перпендикулярных направлениях допускается установка только одной пары реперов (в диаметрально противоположных точках).

Реперы располагают по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в средней части каждой прямой трубы, прямого участка каждого гнутого отвода на расстоянии не менее 150 мм от сварного соединения или начала гнутого участка.

Вопрос #85

Какая балльная система используется для оценки качества сварных соединений при ультразвуковом контроле?

Четырехбалльная система.

Пятибалльная система.

Двухбалльная система.

Трехбалльная система.

Вопрос #86

Что из перечисленного является измеряемыми характеристиками несплошности при проведении ультразвукового контроля?

Координаты.

Все перечисленное является измеряемыми характеристиками несплошности при проведении ультразвукового контроля.

Условные размеры.

Условное расстояние между несплошностями.

Эквивалентная площадь.

Вопрос #87

Какое из перечисленных требований при магнитопорошковом контроле (дефектоскопии) указано верно?

*Может быть несколько верных вариантов

Для контроля теплосилового оборудования ТЭС принят условный уровень чувствительности "Б" с предельными размерами выявляемых несплошностей: ширина составляет 10,0 мкм, минимальная протяженность - 0,5 мм.

Определение размеров несплошности и оценка ее допустимости производятся по результатам визуально-измерительного контроля с применением оптических средств и измерительного инструмента.

Методом МПК (МПД) могут быть выявлены подповерхностные несплошности на глубине до 7 - 8 мм.

Магнитопорошковый контроль может применяться на различных элементах теплосилового оборудования ТЭС, изготовленных из ферромагнитных материалов с относительной магнитной проницаемостью не менее 20.

Вопрос #88

Из каких металлов должны быть изготовлены детали теплосилового оборудования ТЭС для проведения капиллярного контроля?

Из любых конструкционных металлов.

Только из сплавов на основе стали.

Только из легированной стали.

Только из углеродистой стали.

Вопрос #89

Какие требования установлены к шероховатости поверхности при капиллярном контроле?

Должна быть не хуже Rz 160 мкм.

Должна быть не хуже Rz 40 мкм.

Должна быть не хуже Rz 20 мкм.

Должна быть не хуже Rz 80 мкм.