Б.8.6 ПБП 1226.13 Вопросы для тестирования по области аттестации Проектирование, строительство, реконструкция, капитальный ремонт и техническое перевооружение опасных производственных объектов, изготовление, монтаж (демонтаж), обслуживание и ремонт (модернизация) с применением сварки и наладка оборудования, работающего под избыточным давлением, используемого на опасных производственных объектах. Вопросы №91-100

Вопрос #91

Какой глубиной трещины (несплошности) позволяет выявлять вихретоковый контроль?

Глубиной от 0,1 мм и длиной от 1,0 мм при раскрытии более 2,0 мкм.

Глубиной от 0,2 мм и длиной от 3,0 мм при раскрытии более 1,0 мкм.

Глубиной от 0,4 мм и длиной от 2,0 мм при раскрытии более 2,0 мкм.

Глубиной от 0,3 мм и длиной от 1,0 мм при раскрытии более 1,0 мкм.

Вопрос #92

Кем принимается решение о применении магнитного контроля тепловой неравномерности и магнитной ферритометрии?

Экспертной организацией.

Руководителем эксплуатирующей организации.

Техническим руководителем эксплуатирующей организации или ее обособленного подразделения (ТЭС).

Технической комиссией эксплуатирующей организации.

Вопрос #93

В каком из перечисленных случае применяются магнитный контроль тепловой неравномерности и магнитная ферритометрия?

На оребренных (ошипованных) трубах.

На трубах из углеродистой стали.

На трубах, новых, испытавших после монтажа менее трех температурных циклов типа "пуск-останов" котла.

На трубах, заглушенных, испытавших после ремонта менее трех температурных циклов типа "пуск-останов" котла.

На плавниковых трубах.

Вопрос #94

На каком удалении от зоны контроля допускается вести электродуговую сварку во время магнитного контроля тепловой неравномерности и магнитной ферритометрии?

Не менее чем на 20 м.

Не менее чем на 15 м.

Не менее чем на 10 м.

Не менее чем на 25 м.

Вопрос #95

Какую характеристику должны иметь магнитометры и ферритометры?

Должны иметь относительную погрешность измерения не более ± 3 % и оснащаться автономным питанием напряжением не выше 6 В.

Должны иметь относительную погрешность измерения не более ± 5 % и оснащаться автономным питанием напряжением не выше 12 В.

Должны иметь относительную погрешность измерения не более ± 7 % и оснащаться автономным питанием напряжением не выше 24 В.

Должны иметь относительную погрешность измерения не более ± 10 % и оснащаться автономным питанием напряжением не выше 36 В.

Вопрос #96

Сколько должна составлять длина контрольного участка для проведения магнитной ферритометрии?

≈ 100 мм

≈ 400 мм

≈ 200 мм

≈ 300 мм

Вопрос #97

Какое качество поверхности по шероховатости необходимо обеспечивать для контроля твердости металла?

Не хуже Ra 12,5.

Не хуже Ra 1,6.

Не хуже Ra 3,2.

Не хуже Ra 6,3.

Вопрос #98

Какое из перечисленных требований при измерении твердости металла указано неверно?

*Может быть несколько верных вариантов

Вибрация объекта контроля должна отсутствовать.

При измерении твердости с помощью прибора статического вдавливания толщина стенки испытуемого элемента должна быть не менее 6-кратной глубины отпечатка при использовании сферического или конусного индентора и трехкратной величины диагонали отпечатка при использовании четырехгранной пирамиды.

При использовании прибора динамического вдавливания толщина стенки должна составлять не менее значения, указанного в паспорте на конкретный переносной твердомер.

Контроль твердости следует проводить при температуре металла, не выходящей за пределы от 0 °C до +50 °C.

Расстояние между центрами двух соседних отпечатков при использовании приборов механического действия должно быть не менее 6d, а расстояние от центра отпечатка до края изделия - не менее 4d, где d - диаметр или диагональ отпечатка.

Вопрос #99

Сколько измерений должно быть проведено на каждой контрольной площадке при измерении твердости металла?

Одно измерение.

Не менее трех измерений.

Не менее двух измерений.

Не менее четырех измерений.

Вопрос #100

Какими перечисленными методами должно выполняться металлографическое исследование металла в рамках неразрушающего контроля?

Снятием реплик (оттисков) с подготовленных на поверхности деталей металлографических шлифов и последующим анализом микроструктуры на репликах в металлографической лаборатории.

Отбором локальных выборок металла (сколов, спилов, срезов), не нарушающих целостность и работоспособность элемента, с последующим приготовлением шлифа и анализом микроструктуры в металлографической лаборатории.

Всеми перечисленными методами.

Приготовлением металлографических шлифов непосредственно на поверхности контролируемых элементов оборудования с последующим просмотром, фотографированием и анализом микроструктуры с помощью переносных мобильных металлографических микроскопов.

Уведомление о работе сайта