Б.8.1 ПБП 1221.15 Вопросы для тестирования по области аттестации Эксплуатация опасных производственных объектов, на которых используются котлы (паровые, водогрейные, электрические, а также с органическими и неорганическими теплоносителями). Вопросы №221-230

Вопрос #221

Какие из перечисленных основных элементов и деталей оборудования не подлежат контролю при проведении ультразвуковой дефектоскопии?

Кольцевые угловые сварные соединения с полным проплавлением с толщиной стенки от 4,5 мм.

Основной металл и резьбовая поверхность деталей крепежа (шпильки, болты) диаметром М10 и более.

Наплавки на участках ремонта сварных соединений или на основном металле элементов.

Стыковые кольцевые и продольные сварные соединения обечаек и днищ барабанов.

Все перечисленное подлежит контролю при проведении ультразвуковой дефектоскопии.

Вопрос #222

Какая балльная система используется для оценки качества сварных соединений при ультразвуковом контроле?

Четырехбалльная система.

Трехбалльная система.

Пятибалльная система.

Двухбалльная система.

Вопрос #223

Из каких металлов должны быть изготовлены детали теплосилового оборудования ТЭС для проведения капиллярного контроля?

Из любых конструкционных металлов.

Только из сплавов на основе стали.

Только из легированной стали.

Только из углеродистой стали.

Вопрос #224

Какие требования установлены к шероховатости поверхности при капиллярном контроле?

Должна быть не хуже Rz 40 мкм.

Должна быть не хуже Rz 160 мкм.

Должна быть не хуже Rz 20 мкм.

Должна быть не хуже Rz 80 мкм.

Вопрос #225

Какой класс чувствительности принимается при капиллярном контроле (цветном или люминесцентном) теплосилового оборудования ТЭС в качестве оптимального?

III класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 10,0 до 100,0 мкм.

Технологический класс.

IV класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 100,0 до 500,0 мкм.

II класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 1,0 до 10,0 мкм.

I класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности до 1,0 мкм.

Вопрос #226

Какой глубиной трещины (несплошности) позволяет выявлять вихретоковый контроль?

Глубиной от 0,4 мм и длиной от 2,0 мм при раскрытии более 2,0 мкм.

Глубиной от 0,3 мм и длиной от 1,0 мм при раскрытии более 1,0 мкм.

Глубиной от 0,2 мм и длиной от 3,0 мм при раскрытии более 1,0 мкм.

Глубиной от 0,1 мм и длиной от 1,0 мм при раскрытии более 2,0 мкм.

Вопрос #227

Кем принимается решение о применении магнитного контроля тепловой неравномерности и магнитной ферритометрии?

Экспертной организацией.

Технической комиссией эксплуатирующей организации.

Руководителем эксплуатирующей организации.

Техническим руководителем эксплуатирующей организации или ее обособленного подразделения (ТЭС).

Вопрос #228

На каком удалении от зоны контроля допускается вести электродуговую сварку во время магнитного контроля тепловой неравномерности и магнитной ферритометрии?

Не менее чем на 10 м.

Не менее чем на 15 м.

Не менее чем на 25 м.

Не менее чем на 20 м.

Вопрос #229

Сколько должна составлять длина контрольного участка для проведения магнитной ферритометрии?

≈ 300 мм

≈ 100 мм

≈ 200 мм

≈ 400 мм

Вопрос #230

Какое качество поверхности по шероховатости необходимо обеспечивать для контроля твердости металла?

Не хуже Ra 3,2.

Не хуже Ra 12,5.

Не хуже Ra 6,3.

Не хуже Ra 1,6.

Уведомление о работе сайта