Б.1.15 ПБП 2005.2 Вопросы для тестирования по области аттестации Опасные производственные объекты производств боеприпасов и спецхимии. Вопросы №251-260

Вопрос #251

Какой должна приниматься величина пробного давления во время проведения гидравлических испытаний технологических трубопроводов на прочность и плотность?

Такой, чтобы максимальные напряжения в стенке трубопровода при пробном давлении не превышали 90 % предела текучести (условного предела текучести) материала при температуре испытания.

Такой, чтобы максимальные напряжения в стенке трубопровода при пробном давлении не превышали 60 % предела текучести (условного предела текучести) материала при температуре испытания.

Такой, чтобы максимальные напряжения в стенке трубопровода при пробном давлении не превышали 50 % предела текучести (условного предела текучести) материала при температуре испытания.

Такой, чтобы максимальные напряжения в стенке трубопровода при пробном давлении не превышали 70 % предела текучести (условного предела текучести) материала при температуре испытания.

Вопрос #252

Какие требования из перечисленных, которые учитываются при проведении пневматических испытаний технологических трубопроводов на прочность и плотность, указаны неверно?

Поддержание положительной (свыше 5 °C) температуры испытания, при температурах ниже 5 °C проведение испытания допускается при уровне такой температуры не менее чем на 15 °C выше температуры, для которой определены критерии пластичности.

Наличие положительных результатов радиографического или ультразвукового контроля в объеме не менее 10 % для всех кольцевых сварных швов.

Все ответы верны.

Район, непосредственно прилегающий к зоне испытаний, должен быть закрыт и обеспечен предупреждающими знаками, применяемыми для опасных зон.

Наличие положительных результатов радиографического или ультразвукового контроля в объеме 50 % для всех продольных сварных швов.

Вопрос #253

Какие требования из перечисленных, которые учитываются при проведении пневматических испытаний технологических трубопроводов на прочность, указаны неверно?

Все перечисленные требования указаны верно.

При расчетном давлении до 0,2 МПа осмотр проводят при давлении, равном 0,6 пробного давления (Pпр), и при рабочем давлении.

При пневматическом испытании трубопроводов на прочность необходимо плавно поднимать давление, со скоростью не более 10 % от пробного давления (Pпр) в минуту, но не более 0,2 МПа в минуту.

При расчетном давлении более 0,2 МПа осмотр проводят при давлении, равном 0,3 и 0,6 пробного давления (Pпр), и при рабочем давлении.

Вопрос #254

Через какое время после того, как давление будет снижено до расчетного, допускается окончательный осмотр специальными лицами технологического трубопровода при проведении пневматических испытаний?

Через 60 минут.

Через 30 минут.

Через 5 минут.

Через 10 минут.

Вопрос #255

Чем осуществляется промывка и продувка технологических трубопроводов?

Промывка – водой, продувка – сжатым воздухом.

Любой средой из перечисленных в соответствии с указаниями проекта.

Промывка – химическими реагентами, продувка – инертным газом.

Промывка – маслом, продувка – паром.

Вопрос #256

Под каким давлением проводится продувка технологических трубопроводов, работающих под избыточным давлением свыше 0,1 МПа?

Под давлением, равным рабочему, но не более 6 МПа.

Под давлением, равным рабочему, но не более 1,8 МПа.

Под давлением, равным рабочему, но не более 4 МПа.

Под давлением, равным рабочему, но не более 1,2 МПа.

Вопрос #257

В течение какого времени должна осуществляться продувка технологических трубопроводов, если нет специальных указаний в проекте?

Не менее 30 минут.

Не менее 10 минут.

Не менее 15 минут.

Не менее 5 минут.

Вопрос #258

Какие технологические трубопроводы должны находиться под наблюдением за ростом остаточной деформации?

*Может быть несколько верных вариантов

Из углеродистой стали с рабочей температурой 400 °C и выше.

Из хромомолибденовой с рабочей температурой 500 °C и выше.

Из высоколегированной аустенитной стали с рабочей температурой 350 °C и выше.

Из кремнемарганцовистой стали с рабочей температурой 200 °C и выше.

Вопрос #259

Какой установлен срок проведения освидетельствования технологических трубопроводов, транспортирующих токсичные, высокотоксичные вещества, органические теплоносители, воспламеняющиеся и горючие вещества при скорости коррозии более 0,5 мм/год?

Не реже одного раза в 3 года.

Не реже одного раза в 2 года.

Не реже одного раза в год.

Не реже одного раза в 6 лет.

Вопрос #260

Какая максимальная отсрочка допускается в проведении освидетельствования технологических трубопроводов с учетом технического состояния трубопровода, обеспечивающего его дальнейшую надежную эксплуатацию, и результатов предыдущего освидетельствования?

24 месяца.

3 месяца.

36 месяцев.

6 месяцев.

12 месяцев.

Б.1.15 ПБП 2005.2 Опасные производственные объекты производств боеприпасов и спецхимии

Уведомление о работе сайта