Б.8.6 ПБП 1226.13 Проектирование, строительство, реконструкция, капитальный ремонт и техническое перевооружение опасных производственных объектов, изготовление, монтаж (демонтаж), обслуживание и ремонт (модернизация) с применением сварки и наладка оборудования, работающего под избыточным давлением, используемого на опасных производственных объектах
Вопрос #96
Сколько должна составлять длина контрольного участка для проведения магнитной ферритометрии?
≈ 100 мм
≈ 400 мм
≈ 200 мм
≈ 300 мм
Вопрос #97
Какое качество поверхности по шероховатости необходимо обеспечивать для контроля твердости металла?
Не хуже Ra 12,5.
Не хуже Ra 1,6.
Не хуже Ra 3,2.
Не хуже Ra 6,3.
Вопрос #98
Какое из перечисленных требований при измерении твердости металла указано неверно?
Вибрация объекта контроля должна отсутствовать.
При измерении твердости с помощью прибора статического вдавливания толщина стенки испытуемого элемента должна быть не менее 6-кратной глубины отпечатка при использовании сферического или конусного индентора и трехкратной величины диагонали отпечатка при использовании четырехгранной пирамиды.
При использовании прибора динамического вдавливания толщина стенки должна составлять не менее значения, указанного в паспорте на конкретный переносной твердомер.
Контроль твердости следует проводить при температуре металла, не выходящей за пределы от 0 °C до +50 °C.
Расстояние между центрами двух соседних отпечатков при использовании приборов механического действия должно быть не менее 6d, а расстояние от центра отпечатка до края изделия - не менее 4d, где d - диаметр или диагональ отпечатка.
Вопрос #99
Сколько измерений должно быть проведено на каждой контрольной площадке при измерении твердости металла?
Одно измерение.
Не менее трех измерений.
Не менее двух измерений.
Не менее четырех измерений.
Вопрос #100
Какими перечисленными методами должно выполняться металлографическое исследование металла в рамках неразрушающего контроля?
Снятием реплик (оттисков) с подготовленных на поверхности деталей металлографических шлифов и последующим анализом микроструктуры на репликах в металлографической лаборатории.
Отбором локальных выборок металла (сколов, спилов, срезов), не нарушающих целостность и работоспособность элемента, с последующим приготовлением шлифа и анализом микроструктуры в металлографической лаборатории.
Всеми перечисленными методами.
Приготовлением металлографических шлифов непосредственно на поверхности контролируемых элементов оборудования с последующим просмотром, фотографированием и анализом микроструктуры с помощью переносных мобильных металлографических микроскопов.