При применении нескольких видов контроля в отношении одного объекта капиллярный контроль должен выполняться после проведения ультразвукового и магнитопорошкового контроля.
Приемочный капиллярный контроль должен проводиться после исправления дефектных участков поверхности и окончательной термообработки.
При использовании капиллярного и (или) магнитопорошкового контроля в качестве дополнительного метода на поверхности поковок, штампованных заготовок, элементов оборудования, сортового проката, плакирующего слоя двухслойной стали, кромок под сварку не допускаются: трещины, заковы, закаты, плены, песочены, раковины, расслоения, рванины.
По результатам контроля магнитопорошковым методом на поверхности сварных соединений и наплавок допускаются индикаторные рисунки осаждений магнитного порошка.
Для сварных соединений труб поверхностей нагрева котлов и трубопроводов, выполненных контактной сваркой на специальных машинах для контактной стыковой сварки с автоматизированным циклом работ при ежесменной проверке качества наладки машины путем испытания контрольных образцов.
Для сварных соединений котлов и трубопроводов, изготовленных из стали перлитного класса, при условии проведения ультразвукового или радиографического контроля этих соединений в объеме 100%.
Для сварных соединений сосудов и их элементов, изготовленных из сталей аустенитного класса, толщиной более 20 мм.
Сосуд, работающий со средой 1-й группы (согласно ТР ТС 032/2013), при температуре стенки не более 200 °С, у которого произведение значений рабочего давления (МПа) и вместимости (м3) равно 0,1.
Сосуд вместимостью 36 м3 и с давлением 0,1 МПа, установленный в подземной горной выработке.
Бочка для перевозки сжиженных газов, вместимостью 18 м3.
Сосуд, работающий со средой 2-й группы (согласно ТР ТС 032/2013), при температуре стенки не более 200 °С, у которого произведение значений рабочего давления (МПа) и вместимости (м3) равно 1,2.
Сосуд со сжиженным газом, находящийся под давлением 0,5 МПа, работающий периодически при его опорожнении.