Монтаж технологического трубопровода после установки и закрепления опорных конструкций и подвесок в соответствии с требованиями проекта.
Выравнивание перекосов фланцевых соединений натяжением болтов (шпилек), а также применением клиновых прокладок.
Проверка работоспособности привода трубопроводной арматуры, имеющей механический или электрический привод, до передачи ее в монтаж.
Нагрузка на сварной стык до его полного остывания после сварки и термообработки (если она предусмотрена проектом) при сборке технологических трубопроводов под сварку.
Гидравлическое испытание производится при положительной температуре окружающего воздуха.
Для проведения гидравлического испытания следует использовать воду. Температура воды должна быть не ниже 5 °C и не выше 40 °C, если в технической документации организации - изготовителя оборудования не указано конкретное значение температуры.
Все перечисленные требования указаны верно.
В случаях, обоснованных в проекте или изготовителем (монтажной организацией), для проведения гидравлического испытания допускается использовать коррозионно-активные жидкости.
Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления при проведении гидравлического испытания не допускается.
Район, непосредственно прилегающий к зоне испытаний, должен быть открыт и обеспечен сигнальными маячками.
Наличие положительных результатов радиографического или ультразвукового контроля в объеме 50 % для всех продольных сварных швов.
Поддержание положительной (свыше 5 °C) температуры испытания, при температурах ниже 5 °C проведение испытания допускается при уровне такой температуры не менее чем на 15 °C выше температуры, для которой определены критерии пластичности.
Наличие положительных результатов радиографического или ультразвукового контроля в объеме не менее 10 % для всех кольцевых сварных швов.