Монтаж технологического трубопровода после установки и закрепления опорных конструкций и подвесок в соответствии с требованиями проекта.
Проверка работоспособности привода трубопроводной арматуры, имеющей механический или электрический привод, до передачи ее в монтаж.
Нагрузка на сварной стык до его полного остывания послесварки и термообработки (если она предусмотрена проектом) при сборке технологических трубопроводов под сварку.
Выравнивание перекосов фланцевых соединений натяжением болтов (шпилек), а также применением клиновых прокладок.
Для проведения гидравлического испытания следует использовать воду. Температура воды должна быть не ниже 5 °C и не выше 40 °C, если в технической документации организации - изготовителя оборудования не указано конкретное значение температуры.
Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления при проведении гидравлического испытания не допускается.
В случаях, обоснованных в проекте или изготовителем (монтажной организацией), для проведения гидравлического испытания допускается использовать коррозионно-активные жидкости.
Все перечисленные требования указаны верно.
Гидравлическое испытание производится при положительной температуре окружающего воздуха.
На вводах технологических трубопроводов для горючих газов (в том числе сжиженных), легковоспламеняющихся и горючих жидкостей номинальным диаметром DN >= 400 должна быть установлена запорная арматура с дистанционным управлением и ручным дублированием.
Дистанционное управление запорной арматурой следует располагать в пунктах управления, операторных и других безопасных местах с постоянным присутствием персонала.
Запорная арматура вводов технологических трубопроводов с дистанционным управлением должна располагаться вне здания на расстоянии не менее 3 м и не более 50 м от стены здания или ближайшего аппарата, расположенного вне здания.
Управление запорной арматурой с дистанционным управлением, предназначенной для аварийного сброса газа, следует осуществлять из производственных помещений.